浓密机是大型矿山设备里适应性比较强的设备之一，之前隆中重工厂家厂家总结过一篇关于浓密机跑浑的文章，今天厂家为大家整理完整的关于浓密机跑浑的主要原因和解决办法，让大家以后再遇到这种问╱题，可以找到问题所在，及时解决。 　　浓密机跑浑的主要原因：　　
　　1.浓密机底流♂泵堵塞，底流无法正常输送，此时应该☆立即处理堵塞管道或者调换备用泵。　　
　　2.浓密机』给料浓度过高，沉降效果不好，此时应该对目前矿料进行稀释，降低〓给料浓度，缓缓提高絮凝添加量，提高底流排矿↘量，如果浓密机内整体矿浆浓度过高，整体已经浓浆不∏分，应立即停料，采用清水或清料液替代矿㊣　浆给料，慢慢提高絮凝剂用量，待调整完毕后恢复正常生产。　　
　　3.絮凝剂添加●系统出现故障，无法正常进行╲絮凝剂添加，此时应立即处理絮凝剂添加故障。　　
　　4.停电或〓停机后开机时下耙过快将底部泥层搅起造成细颗粒上浮，料液泛浑，此种情况应正常生产，保ξ　证给料浓度和絮凝剂用量，已浮卐起固体悬浮物很难二次沉降，下次开机时注意下耙速度，避免下耙速度过快。　　
　　5.洗涤浓密机供给洗水浑浊◇也会造成浓密机跑浑，此时应该调整▓洗水，采用清澈洗水洗涤。　　
　　浓密机跑浑的解决办法：　　
　　1.应严格控制投料细度，保证投Ψ 料稳定，避免细度和矿量上下剧烈波动，保证浓密机运行平稳▅。　　
　　2.控制液固比，防止液体量偏大和浓度过高造成的跑浑，浓密机*佳给料浓度在25％-30％，随着浓密机上清液补充稀释∞，浓密机实际矿浆浓度可以保持在18％-25％,左右，此浓度下絮凝→剂效果*佳，浓度过度或过低都不利于矿料沉降。　
　　3.在面积跑浑时应保持镇定，避免盲目操作造成的浓密机机整体浓度上升浆○液不分，s先判断跑浑原因，浓密机跑浑*忌讳不判︽断原因直接采用加大絮凝剂用量或加大底流流量的错失，浓密机整体泛浑时加大絮凝剂用量絮凝剂起¤到保持固体颗粒悬浮的作用，根本起不到沉聚作用，此时加大底流浓度只能对下段作业造成压力，治标不治◣本。 　　以上是隆中重工整理的关于浓密机跑浑的主要原因及解决办法。如果不出现重大操作失误，基本不会出现压ω耙，大轴断裂，整体跑浑浆液不分和液压系统故障等问题，正常生产时多№注意给料量、给料浓度和细度、絮凝剂添加量，停电停机及时提耙、泥层厚度，底板压力、底流※浓度和流量。日常巡检到位及时检修液压系统等问题↑基本不会出现大故障。我们的官网：www.kojoanima.com，或者咨询我们的厂家服务热线：400-658-0379。